色差仪在涤棉长车染色色差中的应用

其实不断在强调染色方面便携式色差仪的应用特别普遍，之前不断没有细说，如今我们就来说说便携式色差仪在涤棉长车染色色差方面的控制，便携式色差仪的原理我就不再说了大家一定也分明了，便携式色差仪的应用能够操作正确、快速的剖析出色差的产生缘由。首先引见一下色差：

 

色差可分为以下四类：

 

原样色差：指染色纺织物在色相、色泽深度上与客户提供的样品或规范色卡样的差别；

 

前后色差：不同时间然出的同一色号纺织物在色相和色泽深度上的差别；

 

左中右色差：在纺织物品上，左、中、右不同部位色相和色泽深度的差别；

 

正反色差：织物正面与背面的色相与色泽深度不分歧。

 

经过剖析我们能够从不同的角度应用便携式色差仪和电脑的颜色管理数据库来控制涤棉长车染色过程中的色差。

 

原样色差的预防与控制

 

从原样色差的定义不难看出，这种色差是十分明显的一眼就能发现，便携式色差仪测量出来数值偏向比拟大的，原样色差主要是由拼色的染料选择不合理和机台染色时处方调整不当形成的。为了避免这种现象的呈现我们采用减少染料的品种能够减少染料之间的互相干扰；处方中尽量用较接近原样色相的染染拼混；尽量应用具有类似上染性能的染料。同时在选择染料时尽量用便携式色差仪对样品和原样多做测量，记载颜色数据，便携式色差仪的测量结果比我们目测的精确很多，又不会遭到客观要素影响，所以在色差防止这块我们的便携式色差仪的应用就不容放松。

 

便携式色差仪的测量、剖析、肯定染料，然后织物染色，在之后普通要停止柔软、防水、抗静电、轧光等工序，这些整理剂总会对色光有影响在调整色光时应思索到这些要素。

 

前后色差的预防与控制

 

前后色差其实就是批次间的色差，这主要是由化料、机械设备的性能、半制品的质量、工艺参数及条件的变化这四个方面惹起。染同一色泽的织物，要用相同的前处置工艺。这样在便携式色差仪的检测过程中色差值才会很小。染色工艺中染淡色是选择白度较分歧的染坯，最好也是便携式色差仪测量白度在规则的范围内，两批次的白度值相差较少。精确称料、化料。称料前要校正秤能否精确，称料时依照处方精确称料，称好料后把染料桶盖好，以纺染料吸收空气中的水份或染料中的水份被空气吸收，这样会影响染料的比重。整个过程也要屡次成样，把这些样品用便携式色差仪这行颜色管理在于原样比拟，记载颜色数据。

 

左中右色差的预防和控制

 

左中右色差的构成是我们最容易了解的，我们简直一切的物品用便携式色差仪测量，左中右都是以一定的色差值的，只是有的明显有的肉眼简直看不见。肉眼看不见的色差我们就不议论了，只要学术上才会关怀这块，纺织染色我们只关怀肉眼能够看见的，便携式色差仪测量数据偏向较大的。左中右色差是由轧辊压力和织物所受热处置这两个方面惹起的，我们为了减小以至防止这种色差就应该轧车左中右压力要坚持分歧。织物浸轧染液后，如轧辊压力不分歧，会使织物左中右带液量不等而产生左中右深度上的差别。在轧分散染料时如呈现左中右色差应及时调整，绝不能套在套有其他染料时调整，这样会呈现织物的左中右在色相上产生差别，这是由于涤与棉的色相不可能完整分歧。

 

正反色差的预防与控制

 

假如真的在便携式色差仪的测量结果中发现正反色差，那一定是消费织物的正反两面受热不分歧形成的。这种受热不分歧在浸轧染液烘干过程中和热熔固色两方面都有可能产生。前这是由于染料产生泳移所致；后这是由于染料热熔固作条件产生变化所致。

 

其它影响

 

坯布选用不当：由于坯布采用的纤维品种、质量、配棉的变化，以及上浆状况对染色均有较大影响，所以，不同厂家的坯布在相同的染色工艺下，加工所得色泽常常深浅不一。这就请求我们在采购坯布时，及时理解纺织厂的织造工艺状况，并做到同一个颜色用同一厂家的坯布，以防因坯布问题形成色差。这就请求我们这整个选料、染色、废品过程中高频度的应用便携式色差仪和电脑计录颜色数据，构成颜色数据库，在比拟和沟通当选择最合适当次染色的一切工序。